SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

Bewehrungskorrosionsschutz und Haftbrücke auf EpoCem®-Basis.

Produktbeschreibung

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® ist ein hochwertiger, 3-komponentiger, epoxidharzvergüteter PCC-Korrosionsschutz und Haftvermittler. Das Produkt erfüllt die Anforderungen der EN 1504-7 und eignet sich sowohl zum Schutz von Armierungsstahl als auch als Haftbrücke bei der Betoninstandsetzung. 

Dank der EpoCem® Technologie bietet SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® eine ausgezeichnete Haftung auf Stahl und Beton, eine hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride sowie verlängerte Überarbeitungszeiten für nachfolgende Reparaturmörtel. Das Produkt enthält Korrosionsinhibitoren und kann mit Pinsel, Roller oder geeigneten Spritzgeräten verarbeitet werden.

Eigenschaften

3-komponentiger PCC-Korrosionsschutz und Haftvermittler
EpoCem® Technologie
Ausgezeichnete Haftung auf Stahl und Beton
Enthält Korrosionsinhibitoren
Hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride
Hohe Scherfestigkeit
Lange Verarbeitungszeit
Verlängerte Überarbeitungszeiten für Reparaturmörtel
Kompatibel mit zahlreichen Sika MonoTop® Reprofiliermörteln
Für dynamisch beanspruchte Bauteile geeignet
Verarbeitung mit Pinsel, Roller oder Spritzgerät möglich
Erfüllt EN 1504-7

Anwendung

Als Korrosionsschutz für Armierungsstahl
Als Haftbrücke bei der Betoninstandsetzung
Für kraftschlüssige Verbindungen zwischen Beton und Reprofiliermörteln
Zur Kontrolle anodischer Bereiche gemäss EN 1504-9, Prinzip 11, Methode 11.1
Für Anwendungen mit Sika® Reprofiliermörteln
Für dynamisch belastete Konstruktionen
Beispielsweise für Brückenuntersichten unter Verkehr

Lieferform

Vordosierte Einwegpackung:

Komponente A + B + C: 20 kg Fertigmischung

Technische Daten

Materialbasis:

Zement, Epoxidharz, ausgewählte Zuschlagstoffe und Zusätze

Aussehen und Farbe:

Komponente A: Weisse Flüssigkeit
Komponente B: Farblose Flüssigkeit
Komponente C: Dunkelgraues Pulver
Fertige Mischung: Dunkelgrau

Dichte:

Ca. 2,0 kg/l bei +23 °C

Haftzugfestigkeit:

Mindestens 1,5 MPa

Scherhaftung:

Bestanden gemäss EN 15184

Wasserdampfdiffusions-Widerstand:

μH₂O: ca. 500

Kohlendioxiddiffusions-Widerstand:

μCO₂: ca. 7’300

Korrosionsprüfung:

Bestanden gemäss EN 15183

Mischverhältnis

Nach Gewicht:

Komponente A : B : C = 1,14 : 2,86 : 16

Nach Volumen:

Komponente A : B : C = 1,14 : 2,86 : 10

Dem Produkt darf kein Wasser beigegeben werden.

Verbrauch

Als Haftbrücke:

Ca. 1,5–2,0 kg/m² pro 1 mm Schichtdicke

Als Korrosionsschutz:

Ca. 2,0 kg/m² pro 1 mm Schichtdicke

Der tatsächliche Verbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit und der applizierten Schichtdicke.

Verarbeitungstemperatur

Lufttemperatur: +5 °C bis +30 °C
Untergrundtemperatur: +5 °C bis +30 °C

Verarbeitungszeit

Ca. 3 Stunden bei +20 °C

Das Ende der Topfzeit ist optisch nicht erkennbar.

Wartezeit bis zum Reprofiliermörtel

Maximale Wartezeit vor der Applikation eines nachfolgenden Reprofiliermörtels:

Bei +5 °C:

Ca. 6 Stunden

Bei +10 °C:

Ca. 5 Stunden

Bei +20 °C:

Ca. 2 Stunden

Bei +30 °C:

Ca. 1 Stunde

Diese Angaben gelten nicht für Reprofiliermörtel oder Beton mit beschleunigten Rezepturen.

Systemaufbau

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® ist Bestandteil des nach EN 1504 geprüften Sika® Betoninstandsetzungssystems.

Armierungsschutz und Haftbrücke:

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

Reprofiliermörtel Klasse R3:

Sika MonoTop®-352 N

Reprofiliermörtel Klasse R4:

Sika MonoTop®-4010
Sika MonoTop®-4012
Sika MonoTop®-4052
Sika MonoTop®-4080

Porenverschluss und Flächenspachtel:

Sika MonoTop®-3020

Untergrundanforderungen

Der Betonuntergrund muss tragfähig, sauber sowie frei von Fett, Öl, losen und schlecht haftenden Bestandteilen sein.

Mindestanforderungen:

Druckfestigkeit: mehr als 25 N/mm²
 Haftzugfestigkeit: mindestens 1,5 N/mm²

Zementhaut, Anstriche und andere Oberflächenbehandlungen müssen vollständig entfernt werden.

Der Untergrund muss eine ausreichende Rauigkeit aufweisen und vor der Applikation bis zur Kapillarsättigung vorgenässt werden. Stehendes Wasser ist vollständig zu entfernen.

Vorbereitung des Bewehrungsstahls

Armierungsstahl muss frei von Rost, Zunder, Zement, Staub, Öl, Fett und anderen haftungsmindernden oder korrosionsfördernden Stoffen sein.

Die Oberfläche ist mindestens bis zum Reinheitsgrad Sa 2 gemäss ISO 8501-1 vorzubereiten.

Geeignete Verfahren sind beispielsweise Strahlen mit festem Strahlmittel oder Hochdruckwasserstrahlen.

Mischen

Komponente A und Komponente B vor dem Öffnen gründlich schütteln.

Anschliessend beide Flüssigkomponenten in ein geeignetes Mischgefäss geben und ca. 30 Sekunden miteinander vermischen.

Komponente C unter kontinuierlichem Rühren langsam hinzufügen und alle drei Komponenten mindestens 3 Minuten homogen mischen. Dabei möglichst wenig Luft in die Mischung einarbeiten.

Anschliessend das Material ca. 5–10 Minuten ruhen lassen, bis eine streichfähige und leicht tropfende Konsistenz erreicht ist.

Komponente A und B dürfen erst kurz vor Herstellung der vollständigen Mischung miteinander vermischt werden, da die chemische Reaktion unmittelbar beginnt.

Dem Produkt darf unter keinen Umständen Wasser zugesetzt werden.

Applikation als Korrosionsschutz

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® mit einem mittelharten Pinsel, Roller oder geeigneten Spritzgerät auf den vorbereiteten Armierungsstahl auftragen.

Empfohlene Schichtdicke:

Ca. 1,0 mm pro Lage

Nach einer Wartezeit von ca. 2–3 Stunden bei +20 °C kann eine zweite Lage in gleicher Schichtdicke aufgebracht werden.

Der nachfolgende Reparaturmörtel wird nass auf trocken auf die Korrosionsschutzschicht appliziert.

Applikation als Haftbrücke

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® mit Pinsel oder geeignetem Spritzgerät ca. 1 mm dick auf den vorbereiteten und bis zur Kapillarsättigung vorgenässten Betonuntergrund auftragen.

Für eine optimale Haftung ist die Haftschlämme intensiv in den Untergrund einzuarbeiten, sodass sämtliche Unebenheiten vollständig benetzt werden.

Der nachfolgende Reprofiliermörtel oder Neubeton kann nass in nass aufgetragen werden oder innerhalb der maximal zulässigen Wartezeit.

Bei +20 °C beträgt diese maximale Wartezeit ca. 2 Stunden.

Weitere Hinweise

Direkte Sonneneinstrahlung während der Verarbeitung vermeiden
Nicht bei starkem Wind oder Regen applizieren
Vorgeschriebenes Mischverhältnis exakt einhalten
Kein Wasser zugeben
Nur auf saubere und fachgerecht vorbereitete Untergründe auftragen
Nicht mit beschleunigt abbindenden Reprofiliermörteln oder Betonrezepturen einsetzen
Frisch appliziertes Material vor Frost schützen
Bis zur Folgebeschichtung vor Verschmutzungen und Regen schützen
Bei Verwendung als Haftbrücke zwischen Alt- und Neubeton gegebenenfalls Anschlussbewehrung zur Schubkraftübertragung vorsehen

Nachbehandlung

Frisch appliziertes Material ist vor zu schneller Austrocknung zu schützen.

Geeignete Massnahmen sind beispielsweise:

Abdecken mit feuchtem Vlies
Abdecken mit PE-Folie
Auftragen eines geeigneten Verdunstungsschutzes

Lagerung

12 Monate ab Produktionsdatum bei Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde.

Empfohlene Lagertemperatur: +5 °C bis +25 °C.

Kühl und trocken lagern sowie vor Feuchtigkeit schützen.

Sicherheit

Vor der Verarbeitung sind die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der einzelnen Komponenten zu beachten. Diese enthalten wichtige Informationen zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung sowie zu physikalischen, ökologischen und toxikologischen Eigenschaften.

Arbeitsgeräte sind unmittelbar nach Gebrauch mit Wasser oder Sika® Colma Reiniger zu reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.