SikaScreed®-20 EBB

2K-EP Systemhaftbrücke für die SikaScreed® Reihe.

Produktbeschreibung 

SikaScreed®-20 EBB ist ein hochwertiger, 2-komponentiger und feuchtigkeitsverträglicher Haftvermittler auf Epoxidharzbasis. Das Produkt wurde speziell für die SikaScreed® Reihe entwickelt und dient als Haftbrücke für kraftschlüssige Verbindungen auf Beton. 

Dank seiner ausgezeichneten Haftung auf zahlreichen Baustoffen, der guten mechanischen Festigkeit und der schwindfreien Aushärtung eignet sich SikaScreed®-20 EBB sowohl für trockene als auch für mattfeuchte Betonuntergründe. Die Haftbrücke lässt sich einfach mischen und mit Pinsel, Roller oder Airless-Spritzgerät verarbeiten. 

Eigenschaften 

2-komponentiger Haftvermittler auf Epoxidharzbasis
Feuchtigkeitsverträglich
Für trockenen und mattfeuchten Beton geeignet
Ausgezeichnete Haftung auf den meisten Baustoffen
Sehr gute Verbindung von Frischbeton, Verbundestrich und zementgebundenem Mörtel auf Beton
Leicht zu mischen
Einfach zu applizieren
Verarbeitung mit Pinsel, Roller oder Airless-Spritzgerät möglich
Schwindfreie Aushärtung
Gute mechanische Festigkeiten
Hoher Feststoffgehalt
Für kraftschlüssige Verbindungen geeignet 

Anwendung 

Als Haftbrücke für Produkte der SikaScreed® Reihe auf Beton
Für kraftschlüssige Verbindungen von Beton
Für Verbundestriche
Für zementgebundene Mörtel
Zum Verkleben von Betonelementen
Für Faserzement
Für Naturstein
Für Stahl, Eisen und Aluminium
Für Holz
Für Polyester
Für Glasfaserwerkstoffe
Für Epoxidharzmaterialien
Für Glas 

Lieferform 

30-kg-Fertigmischung: 

Komponente A: 20 kg
Komponente B: 10 kg
Gesamtmenge: 30 kg 

Technische Daten 

Materialbasis: 

Epoxidharz mit speziellen Füllstoffen 

Aussehen und Farbe: 

Komponente A Harz: Weiss
Komponente B Härter: Dunkelgrau
Gemisch aus A + B: Betongrau 

Dichte: 

Ca. 1,4 kg/l bei +23 °C 

Feststoffgehalt nach Gewicht: 

Ca. 100 % 

Feststoffgehalt nach Volumen: 

Ca. 100 % 

Haftzugfestigkeit: 

Mehr als 1,5 N/mm² mit Betonbruch 

Maximale Schichtdicke: 

1 mm 

Verbrauch 

Bei einer Rautiefe bis ca. 1,0 mm und normaler Saugfähigkeit: 

Ca. 0,6–1,5 kg/m² 

Der tatsächliche Materialverbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit, der Verarbeitungsmethode und der Temperatur. Oberflächenporosität, Niveauunterschiede und im Gebinde verbleibendes Material können den Verbrauch zusätzlich beeinflussen. 

Verarbeitungstemperatur 

Materialtemperatur: +10 °C bis +25 °C
Lufttemperatur: +10 °C bis +30 °C
Untergrundtemperatur: +10 °C bis +30 °C
Maximale relative Luftfeuchtigkeit: 80 % 

Die Untergrundtemperatur muss während der Applikation und Aushärtung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Kondensation ist zu vermeiden. 

Untergrundfeuchtigkeit 

Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein. 

Stehendes Wasser darf nicht vorhanden sein. 

Topfzeit 

Bei +10 °C: ca. 145 Minuten
Bei +20 °C: ca. 55 Minuten
Bei +30 °C: ca. 35 Minuten 

Die Topfzeit beginnt unmittelbar mit dem Mischen der beiden Komponenten. Mit steigender Temperatur und zunehmender Mischmenge verkürzt sich die Verarbeitungszeit. 

Bei hohen Temperaturen können die Komponenten vor dem Mischen gekühlt werden, jedoch nicht unter +5 °C. 

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen 

Bei einer Nass-in-nass-Verarbeitung darf folgende maximale Wartezeit nicht überschritten werden: 

Bei +10 °C: 

Ca. 5 Stunden 

Bei +20 °C: 

Ca. 2 Stunden 

Bei +30 °C: 

Ca. 1 Stunde 

Wird die maximale Wartezeit überschritten, muss eine weitere Lage SikaScreed®-20 EBB aufgetragen werden. 

Bei Wartezeiten von mehr als 48 Stunden ist eine erneute fachgerechte Untergrundvorbereitung erforderlich. 

Untergrundanforderungen 

Der Untergrund muss trocken beziehungsweise mattfeucht, sauber, tragfähig sowie frei von Fett, Öl, Zementhaut und losen Bestandteilen sein. 

Mindestanforderungen bei Beton: 

Druckfestigkeit: mindestens 25 N/mm²
Haftzugfestigkeit: mindestens 1,5 N/mm² 

Im Zweifelsfall ist vor der grossflächigen Anwendung eine Musterfläche anzulegen. 

Untergrundvorbereitung 

Betonuntergründe müssen mechanisch vorbereitet werden, beispielsweise durch Kugelstrahlen. Die Zementhaut ist vollständig zu entfernen, sodass eine texturierte und offene Oberfläche entsteht. 

Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen sind vollständig zu entfernen. Poren und andere Oberflächenfehlstellen müssen freigelegt werden. 

Untergrundreparaturen, beispielsweise das Füllen von Poren oder Reprofilieren, können mit geeigneten SikaScreed®-, Sikafloor®-, Sikadur®- oder Sikagard®-Produkten durchgeführt werden. 

Der Untergrund muss glatt und eben sein. Erhebungen sind durch Schleifen zu entfernen. Staub sowie lose und schlecht haftende Bestandteile müssen vollständig beseitigt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger. 

Stahloberflächen müssen bis zum Reinheitsgrad Sa 2½ entrostet werden. 

Mischen 

Komponente A kurz aufmischen. Anschliessend Komponente B vollständig zu Komponente A geben und die Mischung ca. 3 Minuten lang homogen vermischen. 

Danach das Material in ein sauberes Gefäss umfüllen und nochmals ca. 1 Minute aufmischen. 

Zu langes Mischen ist zu vermeiden, damit möglichst wenig Luft in die Mischung eingebracht wird. 

Empfohlen werden ein- oder zweiarmige Korbrührer mit maximal 400 U/min. 

Bei grösseren Mischmengen erwärmt sich das Material aufgrund der chemischen Reaktion, wodurch sich die Topfzeit verkürzt. Einzelne Mischungen sollten deshalb möglichst nicht grösser als 6 kg sein. 

Applikation 

Vor der Verarbeitung sind Untergrundfeuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt zu kontrollieren. 

SikaScreed®-20 EBB wird mit Pinsel oder Bürste direkt auf den vorbereiteten Untergrund aufgetragen. Bei mattfeuchtem Beton oder zementgebundenen Untergründen ist das Material gut in den Untergrund einzubürsten. 

Auf trockenen Untergründen kann die Haftbrücke alternativ mit Roller oder Spritzgerät appliziert werden. 

Der nachfolgende Frischmörtel muss eingebaut werden, solange SikaScreed®-20 EBB noch klebrig ist. Die Verarbeitung erfolgt nass in nass. 

Die Haftbrücke sollte in Parallelbahnen höchstens ca. 2 m vor der jeweiligen Mörteleinbaufläche vorgelegt werden. 

Weitere Hinweise 

Bis zur Überarbeitung vor Dampf, Kondensation und Wasser schützen
Nachfolgende Mörtel immer nass in nass applizieren
Bereits ausgehärtetes Material vor der Mörtelapplikation mechanisch entfernen
Bewegungsfugen müssen im Oberbelag übernommen werden
Bei strukturellen Verklebungen Dauerlasten entsprechend dimensionieren
Bei speziellen statischen Anwendungen einen Bauingenieur hinzuziehen 

Lagerung 

24 Monate ab Produktionsdatum bei trockener Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde. 

Empfohlene Lagertemperatur: +5 °C bis +30 °C. 

Angebrochene Gebinde sind sofort wieder dicht zu verschliessen. 

Sicherheit 

Vor der Verarbeitung sind die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der einzelnen Komponenten zu beachten. Diese enthalten wichtige Informationen zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung sowie zu den physikalischen, ökologischen und toxikologischen Eigenschaften. 

Arbeitsgeräte sind unmittelbar nach der Anwendung mit Sika® Colma Reiniger zu reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.