SikaGrout®-800

Hochleistungsfähiger, nachhaltiger Vergussmörtel auf Zementbasis. 

Produktbeschreibung 

SikaGrout®-800 ist ein hochwertiger, 1-komponentiger, zementgebundener und schwindkompensierter Hochleistungs-Vergussmörtel für Schichtdicken von 6–300 mm. Das sulfatbeständige Produkt erfüllt die Anforderungen der EN 1504-3, Klasse R4, sowie EN 1504-6 und weist gegenüber anderen Vergussmörteln einen reduzierten CO₂-Fussabdruck auf. 

Dank seiner schnellen Frühfestigkeitsentwicklung, hohen Endfestigkeit und guten Verarbeitbarkeit eignet sich SikaGrout®-800 insbesondere zum Untergiessen schwerer Maschinen und Fussplatten, zum Verfüllen von Hohlräumen und Fugen sowie für Reparatur- und Verankerungsarbeiten. Der gebrauchsfertige Trockenmörtel muss lediglich mit Wasser angemischt werden und kann sowohl gegossen als auch gepumpt verarbeitet werden. 

Eigenschaften 

1-komponentiger, zementgebundener Vergussmörtel
Schichtdicken von 6–300 mm
Schwindkompensiert in der plastischen und härtenden Phase
Sulfatbeständig
Schnelle Frühfestigkeitsentwicklung
Hohe Endfestigkeiten
Hohe Druckfestigkeit
Gute Verarbeitbarkeit
Staubreduzierte Technologie
Kein Entmischen oder Ausbluten
Gebrauchsfertig – nur Wasser zugeben
Leicht zu mischen
Giess- und pumpfähig
Geringe Wassereindringtiefe
Nicht korrosiv
Frost- und taubeständig
Brandschutzklasse A1
Reduzierter CO₂-Fussabdruck 

Anwendung 

Zum Untergiessen schwerer Geräte und Maschinen
Zum Untergiessen von Fussplatten
Zum Verfüllen von Fugen in Betonfertigteilen
Zum Füllen von Hohlräumen, Spalten und Aussparungen
Zur Abdichtung von Durchdringungen
Zur Verankerung von Stahlbewehrungen
Für Reparaturen an Betonkonstruktionen und Betonbauteilen
Für statisch relevante Betoninstandsetzungen
Für Innen- und Aussenanwendungen 

Lieferform 

Sack: 25 kg

Technische Daten 

Materialbasis: 

Portlandzement mit ausgewählten Zuschlagstoffen und Additiven 

Aussehen und Farbe: 

Graues Pulver 

Grösstkorn: 

Max. 2 mm 

Frischmörteldichte: 

Ca. 2,25 kg/l 

Druckfestigkeit: 

Nach 1 Tag: ca. 30 MPa
Nach 7 Tagen: ca. 55 MPa
Nach 28 Tagen: ca. 80 MPa
Klasse R4 

E-Modul: 

Ca. 32 GPa nach 28 Tagen 

Biegezugfestigkeit: 

Nach 1 Tag: ca. 6 MPa
Nach 7 Tagen: ca. 8 MPa
Nach 28 Tagen: ca. 10 MPa 

Haftzugfestigkeit: 

Mindestens 2,0 MPa 

Auszugswiderstand: 

Max. 0,6 mm bei einer Belastung von 75 kN 

Schwinden: 

Linear: max. 0,7 mm/m nach 91 Tagen 

Frost-Tauwechselbeständigkeit: 

Mindestens 2,0 MPa 

Kapillare Wasseraufnahme: 

Ca. 0,2 kg/(m² × h⁰·⁵) 

Brandverhalten: 

Euroklasse A1 

Verbrauch 

Ca. 2,3 kg Pulver pro m² und Millimeter Schichtdicke 

Der tatsächliche Verbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit und der applizierten Schichtdicke. 

Ergiebigkeit 

25 kg Pulver ergeben ca. 12,5–13,0 Liter Frischmörtel 

Schichtdicke 

Minimale Schichtdicke: 6 mm
Maximale Schichtdicke: 300 mm 

Mischverhältnis 

3,10–3,25 Liter Wasser pro 25 kg Pulver 

Die maximal zulässige Wassermenge darf nicht überschritten werden. 

Verarbeitungstemperatur 

Lufttemperatur: +5 °C bis +35 °C
Untergrundtemperatur: +5 °C bis +35 °C 

Topfzeit 

Ca. 45 Minuten bei +20 °C 

Untergrundanforderungen 

Der Betonuntergrund muss tragfähig, sauber sowie frei von Fett, Öl, losen und schlecht haftenden Bestandteilen sein. Zementhaut, Anstriche und andere Oberflächenbehandlungsmittel sind vollständig zu entfernen. 

Mindestanforderungen: 

Druckfestigkeit: mehr als 25 N/mm²
Haftzugfestigkeit: mindestens 1,5 N/mm² 

Der Untergrund muss eine ausreichende Rauigkeit aufweisen. 

Bewehrungsstahl ist von Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderen haftungsmindernden oder korrosionsfördernden Stoffen zu befreien. Die Vorbereitung hat mindestens dem Reinheitsgrad Sa 2 gemäss ISO 8501-1 zu entsprechen. 

Mischen 

Die minimale empfohlene Wassermenge in einem geeigneten Mischbehälter vorlegen. 

SikaGrout®-800 unter kontinuierlichem Rühren langsam zum Wasser geben und mindestens 3 Minuten gründlich mischen. 

Falls erforderlich, kann zusätzlich Wasser bis zur gewünschten Konsistenz zugegeben werden. Die maximal zulässige Wassermenge darf jedoch nicht überschritten werden. 

Nach dem Mischen den Mörtel vor der Verarbeitung ca. 2–3 Minuten entlüften lassen. 

Für die Verarbeitung eignen sich niedertourige elektrische Rührwerke mit maximal 500 U/min sowie ein- oder zweiarmige Korbrührer und Zwangsmischer. 

Applikation 

Vor der Anwendung muss der Untergrund bis zur Kapillarsättigung vorgenässt werden. Stehendes Wasser ist vor der Verarbeitung vollständig zu entfernen. 

Bei manueller Verarbeitung den angemischten Mörtel nach der Entlüftungszeit gleichmässig in die Schalung giessen. Dabei muss ein kontinuierlicher Materialfluss gewährleistet sein, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. 

Für grössere Mengen kann SikaGrout®-800 maschinell mit geeigneten Mörtelpumpen verarbeitet werden. Vor der Anwendung sind entsprechende Pumpversuche durchzuführen. 

Nachbehandlung 

Frisch applizierter Mörtel muss vor zu schnellem Austrocknen geschützt werden. 

Geeignete Nachbehandlungsmassnahmen sind beispielsweise: 

Abdecken mit feuchtem Vlies
Abdecken mit PE-Folie
Auftrag eines geeigneten Verdunstungsschutzes 

Weitere Hinweise 

Direkte Sonneneinstrahlung und starken Wind während der Verarbeitung vermeiden
Maximale Wassermenge nicht überschreiten
Nur auf sauberen und vorbereiteten Untergrund applizieren
Während der Oberflächenbearbeitung kein zusätzliches Wasser zugeben
Frisch appliziertes Material vor Frost schützen
Keine Rüttler zur Verdichtung verwenden
Bei kaltem Wetter Material warm lagern und warmes Anmachwasser verwenden
Bei heissem Wetter Material kühl lagern und kaltes Anmachwasser verwenden 

Lagerung 

12 Monate ab Produktionsdatum bei Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde. 

Empfohlene Lagertemperatur: +5 °C bis +35 °C. 

Kühl und trocken lagern sowie vor Feuchtigkeit schützen. 

Sicherheit 

Vor der Verarbeitung ist das aktuelle Sicherheitsdatenblatt zu beachten. Dieses enthält wichtige Informationen zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung sowie zu den physikalischen, ökologischen und toxikologischen Eigenschaften des Produktes. 

Arbeitsgeräte sind unmittelbar nach der Anwendung mit Wasser zu reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.