Sikafloor®-83 EpoCem® 1x AB + 2x C System mit 56 kg

3K, EP-vergüteter, Mörtelbelag auf Zementbasis für Schichtdicken von 7 - 100 mm.

Produktbeschreibung

Sikafloor®-83 EpoCem® ist ein hochwertiger, 3-komponentiger, epoxyvergüteter und grob texturierter Mörtelbelag auf Zementbasis. Das Produkt eignet sich für Schichtdicken von 7–100 mm und wurde speziell für die Reprofilierung, den Ausgleich und die Sanierung von Betonflächen entwickelt.

Sikafloor®-83 EpoCem® kann zudem als temporäre Feuchtigkeitssperre unter Kunstharzbelägen auf Untergründen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder auf frischem Beton eingesetzt werden. Der Mörtelbelag ist wasserdicht, gleichzeitig wasserdampfdurchlässig und bietet eine hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit.

Eigenschaften

3-komponentiger, epoxyvergüteter Mörtelbelag
Für Schichtdicken von 7–100 mm
Als temporäre Feuchtigkeitssperre einsetzbar
Nach kurzer Wartezeit mit Kunstharzsystemen beschichtbar
Verhindert osmotische Blasenbildung auf feuchten Untergründen
Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
Ausgezeichnete Haftung auf frischem und ausgehärtetem Beton
Für feuchte und trockene Untergründe geeignet
Wasserdicht und wasserdampfdurchlässig
Frost- und tausalzbeständig
Gute Beständigkeit gegen Wasser und Öl
Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
Klasse R4 gemäss EN 1504-3
Lösemittelfrei
Nicht korrosiv gegenüber Bewehrungsstahl
Ideale Unterlage für Fliessbeläge
Für Innenanwendungen geeignet
Für Aussenanwendungen unter Beachtung der Verarbeitungshinweise geeignet

Anwendung

Als temporäre Feuchtigkeitssperre unter Kunstharzbelägen
Für Untergründe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt
Für frische und mattfeuchte Betonuntergründe
Zum Ausgleich roher Betonoberflächen
Zum Ausgleich gefräster Betonoberflächen
Zur Reprofilierung von Betonflächen
Als Ausgleichsschicht unter Brückenabdichtungen
Für die Sanierung von Monobetonböden
Für die Sanierung von Vakuumbetonböden
Als Mörtelbelag auf zementgebundenen Untergründen
Für Betoninstandsetzungen gemäss EN 1504-9

Lieferform

Komponenten A und B:

Komponente A: 1,14 kg
Komponente B: 2,86 kg
Gemisch aus A und B: 4 kg

Komponente C:

2 × 26 kg

Komponente A und B entsprechen Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®.

Technische Daten

Materialbasis:

ECC – epoxyvergüteter Zementmörtel

Aussehen und Farbe:

Komponente A: Weisse Flüssigkeit
Komponente B: Gelbliche Flüssigkeit
Komponente C: Graues Pulver
Gemisch aus A, B und C: Hellgrau

Dichte:

Komponente A: ca. 1,05 kg/l bei +20 °C
Komponente B: ca. 1,03 kg/l bei +20 °C
Komponente C: ca. 2,07 kg/l bei +20 °C
Gemisch aus A, B und C: ca. 2,25 kg/l bei +20 °C

Druckfestigkeit:

Nach 1 Tag: mindestens 15 N/mm²
Nach 28 Tagen: mindestens 45 N/mm²

Biegezugfestigkeit:

Nach 1 Tag: mindestens 2 N/mm²
Nach 28 Tagen: mindestens 10 N/mm²

Haftzugfestigkeit:

Mehr als 1,5 N/mm² mit Betonbruch

Thermische Beständigkeit:

Dauerhaft von -30 °C bis +80 °C

Frost-Tausalzbeständigkeit:

Hoch, Klasse BE II FT

Karbonatisierungswiderstand:

Ca. 20 m bei 30 mm Schichtdicke

Brandverhalten:

Klasse A2fl-s1

Systemaufbau

Haftbrücke:

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
Verbrauch: ca. 1,5–2,0 kg/m²

Mörtelbelag:

Sikafloor®-83 EpoCem®
Schichtdicke: 7–100 mm
Verbrauch: ca. 2,2–2,4 kg/m² pro Millimeter Schichtdicke

Der vorgegebene Systemaufbau muss eingehalten und darf nicht verändert werden.

Mischverhältnis

Vordosierte Fertigmischung:

Komponente A : B : C = 1,14 : 2,86 : 46–52 kg

Bei Temperaturen von +12 °C bis +25 °C:

Komponente A : B : C = 1 : 2,5 : 45,6 nach Gewicht
Gemisch A + B : Komponente C = 4 kg : 52 kg

Bei Temperaturen von +8 °C bis +12 °C sowie von +25 °C bis +30 °C kann die Menge der Komponente C zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit auf 46 kg reduziert werden.

Die Menge der Komponente C darf nicht weiter reduziert werden. Dem Produkt darf kein Wasser beigegeben werden.

Verbrauch

Ca. 2,2–2,4 kg/m² pro Millimeter Schichtdicke

Die angegebenen Werte sind theoretische Richtwerte. Oberflächenporosität, Rauigkeit, Niveauunterschiede und im Gebinde verbleibendes Material können den tatsächlichen Verbrauch erhöhen.

Schichtdicke

Minimale Schichtdicke: 7 mm
Maximale Schichtdicke: 100 mm

Bei Schichtdicken über 30 mm ist eine Stahlnetzarmierung in der Mitte des Belags erforderlich.

Verarbeitungstemperatur

Lufttemperatur: +8 °C bis +30 °C
Untergrundtemperatur: +8 °C bis +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: 20–80 %

Während der Verarbeitung und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Kondensation ist zu vermeiden.

Untergrundfeuchtigkeit

Sikafloor®-83 EpoCem® kann auf frischen oder mattfeuchten Betonuntergründen appliziert werden.

Auf dem Untergrund darf kein stehendes Wasser vorhanden sein.

Topfzeit

Bei einer Fertigmischung von 56 kg:

Bei +10 °C und 75 % relativer Luftfeuchtigkeit: ca. 80 Minuten
Bei +20 °C und 75 % relativer Luftfeuchtigkeit: ca. 40 Minuten
Bei +30 °C und 75 % relativer Luftfeuchtigkeit: ca. 20 Minuten

Aushärtezeit

Bei +10 °C:

Begehbar nach ca. 24 Stunden
Leicht belastbar nach ca. 3 Tagen
Vollständig ausgehärtet nach ca. 14 Tagen

Bei +20 °C:

Begehbar nach ca. 15 Stunden
Leicht belastbar nach ca. 2 Tagen
Vollständig ausgehärtet nach ca. 7 Tagen

Bei +30 °C:

Begehbar nach ca. 12 Stunden
Leicht belastbar nach ca. 1 Tag
Vollständig ausgehärtet nach ca. 5 Tagen

Die angegebenen Zeiten können sich abhängig von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit verändern.

Wartezeit bis zur Folgebeschichtung

Vor einer Epoxidharzgrundierung auf Sikafloor®-83 EpoCem® gelten folgende Wartezeiten:

Bei +10 °C:

Mindestens 3 Tage
Maximal 7 Tage

Bei +20 °C:

Mindestens 1 Tag
Maximal 7 Tage

Bei +30 °C:

Mindestens 1 Tag
Maximal 7 Tage

Nach Ablauf der minimalen Wartezeit darf die Oberfläche beschichtet werden, sofern die Oberflächenfeuchtigkeit weniger als 4 % beträgt.

Untergrundanforderungen

Der Untergrund muss sauber, tragfähig sowie frei von Fett, Öl, Zementhaut und losen Bestandteilen sein.

Mindestanforderungen:

Druckfestigkeit: mindestens 25 N/mm²
Haftzugfestigkeit: mindestens 1,5 N/mm²

Im Zweifelsfall ist vor der grossflächigen Verarbeitung eine Musterfläche anzulegen.

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund muss mechanisch vorbereitet werden, beispielsweise durch Kugelstrahlen. Die Zementhaut ist vollständig zu entfernen, sodass eine texturierte und offene Oberfläche entsteht.

Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und andere Oberflächenfehlstellen sind freizulegen.

Untergrundreparaturen, beispielsweise das Füllen von Poren oder die Reprofilierung, können mit geeigneten Sikafloor®-, Sikadur®- oder Sikagard®-Produkten ausgeführt werden.

Staub sowie lose und schlecht haftende Bestandteile müssen vollständig entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger.

Mischen

Komponente A kurz aufschütteln und anschliessend vollständig zu Komponente B geben. Die beiden Komponenten mindestens 30 Sekunden lang intensiv schütteln.

Das Bindemittelgemisch aus Komponente A und B in einen geeigneten Mischbehälter mit einem Volumen von ca. 60 Litern geben. Komponente C unter laufendem elektrischem Rührwerk langsam hinzufügen.

Die Komponenten während ca. 3 Minuten intensiv mischen. Empfohlen wird ein Zwangsmischer mit einer Drehzahl von 300–400 Umdrehungen pro Minute.

Dem Produkt darf unter keinen Umständen Wasser beigegeben werden.

Applikation

Vor dem Einbringen von Sikafloor®-83 EpoCem® muss SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® als Haftbrücke aufgetragen werden.

Sikafloor®-83 EpoCem® wird nass in nass auf die noch klebrige Haftbrücke appliziert. Das Material mit einem Rechen gleichmässig verteilen und anschliessend durch Stampfen verdichten.

Bei Schichtdicken über 30 mm und auf rauen Untergründen muss der Mörtel zweischichtig verdichtet werden.

Anschliessend wird die Oberfläche mit einer Richtlatte über Stahlschienen abgezogen und maschinell mit einem Kunststoffteller geglättet.

Frisch appliziertes Material muss vor direkter Sonneneinstrahlung, Wind, Wasser, Dampf und Kondensation geschützt werden.

Weitere Hinweise

Für eine ausreichende Ventilation sorgen, damit überschüssige Feuchtigkeit entweichen kann
Frisch applizierte Flächen mindestens 24 Stunden vor Wasser, Dampf und Kondensation schützen
Bei Aussenanwendungen bei fallenden Temperaturen verarbeiten
Bei steigenden Temperaturen kann Porenbildung entstehen
Bei Aussenanwendungen wird eine Einhausung empfohlen
Schnelle Austrocknung durch Hitze, geringe Luftfeuchtigkeit, Sonne oder Wind vermeiden
Für Schichtdicken über 30 mm eine Stahlnetzarmierung einsetzen
Risse vor der Beschichtung fachgerecht vorbehandeln
Unversiegelte Flächen können sich durch Sonneneinstrahlung farblich verändern
Farbveränderungen beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften nicht

Reinigung und Unterhalt

Aufgrund seiner texturierten Oberfläche ist Sikafloor®-83 EpoCem® nicht als unversiegelte Nutzfläche geeignet, wenn mit Verschmutzungen zu rechnen ist. Eine geeignete Sikafloor® Versiegelung wird empfohlen.

Verschmutzungen sind vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger zu entfernen. Vor der vollständigen Aushärtung darf die Oberfläche nicht nass gereinigt werden. Keine Scheuermittel verwenden.

Lagerung

12 Monate ab Produktionsdatum bei Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde.

Empfohlene Lagertemperatur: +5 °C bis +30 °C.

Komponenten A und B vor Frost schützen. Komponente C vor Feuchtigkeit schützen.

Sicherheit

Vor der Verarbeitung sind die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der einzelnen Komponenten zu beachten. Diese enthalten wichtige Informationen zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung sowie zu den physikalischen, ökologischen und toxikologischen Eigenschaften.

Arbeitsgeräte sind unmittelbar nach der Anwendung mit Wasser zu reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.