Sikafloor®-81 EpoCem® A+B+C System mit 23 kg

3K, EP-vergüteter, selbstnivellierender Fliessbelag auf Zementbasis für Schichtdicken von 1.5 - 3.0 mm.

Produktbeschreibung

Sikafloor®-81 EpoCem® ist ein hochwertiger, 3-komponentiger, epoxyvergüteter und fein texturierter Fliessbelag auf Zementbasis. Die selbstnivellierende Beschichtung eignet sich für Schichtdicken von 1,5–3,0 mm und wurde für den Ausgleich, die Reprofilierung und den Schutz von Betonflächen entwickelt.

Sikafloor®-81 EpoCem® kann zudem als temporäre Feuchtigkeitssperre unter Kunstharzbelägen eingesetzt werden. Das System eignet sich für frische, feuchte und ausgehärtete Betonuntergründe, verhindert osmotische Blasenbildung und kann bereits nach kurzer Wartezeit mit geeigneten Sikafloor® Kunstharzsystemen überarbeitet werden.

Eigenschaften

3-komponentige, epoxyvergütete Beschichtung
Selbstnivellierend
Fein texturierte Oberfläche
Für Schichtdicken von 1,5–3,0 mm
Als temporäre Feuchtigkeitssperre einsetzbar
Ausgezeichnete Verlaufseigenschaften
Schnelle und wirtschaftliche Verarbeitung
Verhindert osmotische Blasenbildung auf feuchten Untergründen
Ausgezeichnete Haftung auf frischem und ausgehärtetem Beton
Für feuchte und trockene Untergründe geeignet
Wasserdicht und wasserdampfdurchlässig
Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
Frost- und tausalzbeständig
Gute chemische Beständigkeit
Gute Beständigkeit gegen Wasser und Öl
Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
Klasse R4 gemäss EN 1504-3
Lösemittelfrei
Nicht korrosiv gegenüber Bewehrungsstahl
Für Innenanwendungen geeignet
Für Aussenanwendungen unter Beachtung der Verarbeitungshinweise geeignet

Anwendung

Als temporäre Feuchtigkeitssperre unter Kunstharzbelägen
Für Untergründe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt
Für frische und mattfeuchte Betonuntergründe
Als selbstnivellierender Fliessbelag
Zum Ausgleich roher Betonoberflächen
Zum Ausgleich gefräster Betonoberflächen
Zur Reprofilierung von Betonflächen
Für nicht unterkellerte und feuchte Untergründe mit geringeren optischen Anforderungen
Als Fliessestrich unter Kunstharzbelägen
Als Untergrund für Fliesen
Als Untergrund für Teppiche
Als Untergrund für Parkett
Für die Sanierung von Monobetonböden
Für die Sanierung von Vakuumbetonböden
Mit Quarzsand gefüllt als Reparatur- und Reprofiliermörtel
Unter Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen

Lieferform

Komponenten A und B:

Komponente A: 1,14 kg, 11,4 kg oder 57 kg
Komponente B: 2,86 kg, 28,6 kg oder 143 kg
Gemisch aus A und B: 4 kg, 40 kg oder 200 kg

Komponente C:

19 kg
10 × 19 kg
50 × 19 kg

Komponente A und B entsprechen Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®.

Technische Daten

Materialbasis:

ECC – epoxyvergüteter Zementmörtel

Aussehen und Farbe:

Komponente A: Weisse Flüssigkeit
Komponente B: Gelbliche Flüssigkeit
Komponente C: Graues Pulver
Gemisch aus A, B und C: Hellgrau

Dichte:

Komponente A: ca. 1,05 kg/l bei +20 °C
Komponente B: ca. 1,03 kg/l bei +20 °C
Komponente C: ca. 1,72 kg/l bei +20 °C
Gemisch aus A, B und C: ca. 2,10 kg/l bei +20 °C

Druckfestigkeit:

Nach 7 Tagen: ca. 50 N/mm²
Nach 28 Tagen: ca. 60 N/mm²

Biegezugfestigkeit:

Nach 7 Tagen: ca. 11 N/mm²
Nach 28 Tagen: ca. 14 N/mm²

Haftzugfestigkeit:

Mehr als 1,5 N/mm² mit Betonbruch

Thermische Beständigkeit:

Dauerhaft von -30 °C bis +80 °C

Frost-Tausalzbeständigkeit:

Hoch, Klasse BE II FT

Karbonatisierungswiderstand:

Ca. 12,5 m bei 3 mm Schichtdicke

Brandverhalten:

Klasse A2fl-s1

Mischverhältnis

Vordosierte Fertigmischung:

Komponente A : B : C = 1,14 : 2,86 : 18–19 kg

Bei Temperaturen von +12 °C bis +25 °C:

Komponente A : B : C = 1 : 2,5 : 17 nach Gewicht
Gemisch A + B : Komponente C = 4 kg : 19 kg

Bei Temperaturen von +8 °C bis +12 °C sowie von +25 °C bis +30 °C kann die Menge der Komponente C zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit auf 18 kg reduziert werden.

Die Menge der Komponente C darf nicht weiter reduziert werden. Dem Produkt darf kein Wasser beigegeben werden.

Verbrauch

Ca. 2,25 kg/m² pro Millimeter Schichtdicke

Die angegebenen Werte sind theoretische Richtwerte. Oberflächenporosität, Rauigkeit, Niveauunterschiede und im Gebinde verbleibendes Material können den tatsächlichen Verbrauch erhöhen.

Schichtdicke

Minimale Schichtdicke: 1,5 mm
Maximale Schichtdicke: 3,0 mm

Bei Verwendung als temporäre Feuchtigkeitssperre muss die Schichtdicke mindestens 2 mm betragen. Dies entspricht einem Verbrauch von ca. 4,5 kg/m².

Verarbeitungstemperatur

Lufttemperatur: +8 °C bis +30 °C
Untergrundtemperatur: +8 °C bis +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: 20–80 %

Während der Verarbeitung und Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Kondensation ist zu vermeiden.

Untergrundfeuchtigkeit

Sikafloor®-81 EpoCem® kann auf frischen oder mattfeuchten Betonuntergründen appliziert werden.

Auf dem Untergrund darf kein stehendes Wasser vorhanden sein.

Topfzeit

Bei einer Fertigmischung von 23 kg:

Bei +10 °C und 75 % relativer Luftfeuchtigkeit: ca. 40 Minuten
Bei +20 °C und 75 % relativer Luftfeuchtigkeit: ca. 20 Minuten
Bei +30 °C und 75 % relativer Luftfeuchtigkeit: ca. 10 Minuten

Aushärtezeit

Bei +10 °C:

Begehbar nach ca. 24 Stunden
Leicht belastbar nach ca. 3 Tagen
Vollständig ausgehärtet nach ca. 14 Tagen

Bei +20 °C:

Begehbar nach ca. 15 Stunden
Leicht belastbar nach ca. 2 Tagen
Vollständig ausgehärtet nach ca. 7 Tagen

Bei +30 °C:

Begehbar nach ca. 7 Stunden
Leicht belastbar nach ca. 1 Tag
Vollständig ausgehärtet nach ca. 4 Tagen

Die angegebenen Zeiten können sich abhängig von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit verändern.

Wartezeit auf der Grundierung

Sikafloor®-81 EpoCem® kann nach folgenden Wartezeiten auf Sikafloor® EpoCem® Modul appliziert werden:

Bei +10 °C:

Mindestens 4 Stunden
Maximal 24 Stunden

Bei +20 °C:

Mindestens 2 Stunden
Maximal 12 Stunden

Bei +30 °C:

Mindestens 1 Stunde

Wartezeit bis zur Folgebeschichtung

Vor dem Auftragen einer Epoxidharzgrundierung auf Sikafloor®-81 EpoCem® gelten folgende Wartezeiten:

Bei +10 °C:

Mindestens 2 Tage
Maximal 7 Tage

Bei +20 °C:

Mindestens 1 Tag
Maximal 7 Tage

Bei +30 °C:

Mindestens 1 Tag
Maximal 7 Tage

Nach Ablauf der minimalen Wartezeit kann die Fläche beschichtet werden, sofern die Oberflächenfeuchtigkeit weniger als 4 % beträgt.

Systemaufbau

Der vorgeschriebene Systemaufbau muss eingehalten und darf nicht verändert werden.

Für normal saugende Untergründe:

Grundierung: Sikafloor® EpoCem® Modul
Verbrauch: ca. 0,2–0,3 kg/m²

Für poröse oder stark saugende Untergründe:

Grundierung: Sikafloor® EpoCem® Modul
Verbrauch: 2 × ca. 0,2–0,4 kg/m²

Bei erhöhten Anforderungen:

Grundierung: Sikafloor® EpoCem® Modul
Verbrauch: ca. 0,3–0,5 kg/m²

Als Fliessbelag:

Basisschicht: Sikafloor®-81 EpoCem®
Schichtdicke: 1,5–3,0 mm
Verbrauch: ca. 2,25 kg/m² pro Millimeter Schichtdicke

Bei einer nachfolgenden Beschichtung mit Sikafloor®-81 EpoCem® oder Sikafloor®-82 EpoCem® ist vorgängig eine Zwischengrundierung mit Sikafloor® EpoCem® Modul erforderlich.

Reparaturmörtel

Sikafloor®-81 EpoCem® kann zusammen mit Quarzsand als Reparaturmörtel für kleinere Löcher mit einem Durchmesser von ca. 3–5 cm und einer maximalen Tiefe von 9 mm eingesetzt werden.

Haftbrücke:

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
Verbrauch: ca. 1,5–2,0 kg/m²

Reparaturmörtel:

Sikafloor®-81 EpoCem® mit Sandmischung
Verbrauch: ca. 2,5–2,8 kg/m² pro Millimeter Schichtdicke

Bewährte Sandmischung:

23 Gewichtsteile Komponente C
5–10 Gewichtsteile Sika® Quarzsand 0,7–1,2 mm
5–10 Gewichtsteile Quarzsand 2,0–3,2 mm

Untergrundanforderungen

Der Untergrund muss sauber, tragfähig sowie frei von Fett, Öl, Zementhaut und losen Bestandteilen sein.

Mindestanforderungen:

Druckfestigkeit: mindestens 25 N/mm²
Haftzugfestigkeit: mindestens 1,5 N/mm²

Im Zweifelsfall ist vor der grossflächigen Verarbeitung eine Musterfläche anzulegen.

Untergrundvorbereitung

Der Untergrund muss mechanisch vorbereitet werden, beispielsweise durch Kugelstrahlen. Die Zementhaut ist vollständig zu entfernen, sodass eine texturierte und offene Oberfläche entsteht.

Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und andere Oberflächenfehlstellen sind freizulegen.

Untergrundreparaturen, beispielsweise das Füllen von Poren oder die Reprofilierung, können mit geeigneten Sikafloor®-, Sikadur®- oder Sikagard®-Produkten ausgeführt werden.

Staub sowie lose und schlecht haftende Bestandteile müssen vollständig entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger.

Mischen

Komponente A kurz aufschütteln und anschliessend vollständig zu Komponente B geben. Die beiden Komponenten mindestens 30 Sekunden lang intensiv schütteln.

Das Bindemittelgemisch aus Komponente A und B in einen geeigneten Mischbehälter mit einem Volumen von ca. 30 Litern geben. Komponente C unter laufendem elektrischem Rührwerk langsam hinzufügen und während ca. 3 Minuten intensiv mischen.

Bei Zugabe von Zuschlagstoffen werden diese nach Komponente C hinzugefügt. Anschliessend wird die gesamte Mischung nochmals ca. 3 Minuten gemischt, bis eine gleichmässige und homogene Masse entsteht.

Empfohlen wird ein Zwangsmischer mit einer Drehzahl von 300–400 Umdrehungen pro Minute.

Applikation

Die geeignete Grundierung wird mit einem Roller gleichmässig aufgetragen. Pfützenbildung ist zu vermeiden.

Sikafloor®-81 EpoCem® nach Einhaltung der vorgeschriebenen Wartezeit auf die grundierte Fläche ausgiessen und mit einer Zahntraufel aus Gummi oder Metall gleichmässig verteilen.

Die frisch verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.

Für eine nahtlose Oberfläche muss das Material nass in nass verarbeitet werden.

Bei Verwendung als Reparaturmörtel wird das Material nass in nass auf die Haftbrücke SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® appliziert.

Dem Produkt darf kein Wasser beigegeben werden, da dadurch die Oberfläche beeinträchtigt wird und Verfärbungen entstehen können.

Weitere Hinweise

Für ausreichende Ventilation sorgen, damit überschüssige Feuchtigkeit entweichen kann
Frisch applizierte Flächen mindestens 24 Stunden vor Wasser, Dampf und Kondensation schützen
Bei Aussenanwendungen bei fallenden Temperaturen verarbeiten
Bei steigenden Temperaturen kann Porenbildung entstehen
Bei Aussenanwendungen wird eine Einhausung empfohlen
Schnelle Austrocknung durch Hitze, geringe Luftfeuchtigkeit, Sonne oder Wind vermeiden
Frisch appliziertes Material vor Wind und direkter Sonneneinstrahlung schützen
Unter keinen Umständen Wasser beigeben
Bei erhöhten Anforderungen einen Porenverschluss mit Sikafloor®-151 ausführen
Risse vor der Beschichtung fachgerecht vorbehandeln
Unversiegelte Flächen können sich durch Sonneneinstrahlung farblich verändern
Farbveränderungen beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften nicht

Reinigung und Unterhalt

Aufgrund seiner texturierten Oberfläche ist Sikafloor®-81 EpoCem® nicht als unversiegelte Nutzfläche geeignet, wenn mit Verschmutzungen zu rechnen ist. Eine passende Sikafloor® Versiegelung wird empfohlen.

Verschmutzungen sind vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger zu entfernen. Vor der vollständigen Aushärtung darf die Oberfläche nicht nass gereinigt werden. Keine Scheuermittel verwenden.

Lagerung

12 Monate ab Produktionsdatum bei Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde.

Empfohlene Lagertemperatur: +5 °C bis +30 °C.

Komponenten A und B vor Frost schützen. Komponente C vor Feuchtigkeit schützen.

Sicherheit

Vor der Verarbeitung sind die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der einzelnen Komponenten zu beachten. Diese enthalten wichtige Informationen zur sicheren Handhabung, Lagerung und Entsorgung sowie zu den physikalischen, ökologischen und toxikologischen Eigenschaften.

Arbeitsgeräte sind unmittelbar nach der Anwendung mit Wasser zu reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.