KÖSTER VAP I 2000

Hochleistungsfähige 2K-Epoxid-Dampfsperre zur Grundierung auf Betonböden.

Produktbeschreibung:
KÖSTER VAP I 2000 ist eine hochleistungsfähige, niedrigviskose 2-Komponenten-Dampfsperre zur Grundierung auf Betonböden, z. B. gegen osmotische Blasenbildung unter dampfdichten Bodenbelägen. Aufgrund seiner sehr hohen Vernetzungsdichte reduziert das Produkt den anfallenden Wasserdampf so weit, dass Kunstharzbeschichtungen, -kleber und Kunststoffbeläge nicht abgedrückt werden. Es schützt zudem vor hoher Betonalkalität (pH 13 bis 14). Das Produkt ist selbstnivellierend, aber keine dekorative Endbeschichtung.

Eigenschaften:

• Sehr hohe Vernetzungsdichte, hohe Dampfdiffusionsdichtigkeit (µ-Wert > 140000, Sd-Wert > 60 m bei 0,4 mm)
• Schützt vor hoher Betonalkalität (pH 13–14)
• Verhindert rückseitig angreifende Feuchtigkeit und osmotische Blasenbildung
• Niedrigviskos und selbstnivellierend
• Feststoffanteil 100 %
• Gute Beständigkeit gegen Wasser/Abwasser, Mineralöle, Salzlösungen und verdünnte Säuren
• Folgebeschichtungen in der Regel direkt auf die gehärtete Oberfläche möglich
• CE-gekennzeichnet nach EN 13813 (Kunstharzestrich für die Verwendung in Innenräumen)
• Emissionsgeprüft: AgBB-Prüfzeugnis und LEED-Compliance (VOC Emission Test Certificate)

Anwendung:
Spezialharz für nicht abgedichtete Betonböden im Innenbereich mit rückseitig angreifender Feuchtigkeit, z. B. bei fehlender Abdichtung erdberührter Betonbauteile. Einsatz in Industrie- und Mehrzweckhallen, Verkaufsräumen, Krankenhäusern, Schulgebäuden und Flugzeughangars. Dient als Grundierung zur Reduktion der Wasserdampfdiffusion vor der Beschichtung mit Epoxid- oder Polyurethanharzbeschichtungen sowie vor der Verklebung von Holz, Teppichböden und dampfdichten Bodenbelägen wie PVC. Nicht auf gipshaltigen Baustoffen anwenden.

Verbrauch:

• Ca. 450 g/m²
• Mindestfilmdicke: 0,4 mm, an keiner Stelle zu unterschreiten

Beständigkeit:

• Wasser/Abwasser
• Mineralöle
• Salzlösungen
• Verdünnte Säuren

Technische Daten:

• Konsistenz: niedrigviskos
• Mischungsverhältnis A:B: 100:50 nach Gewicht (2:1)
• Dichte der Mischung: 1,1 g/cm³
• Feststoffanteil: 100 %
• µ-Wert: > 140000
• Sd-Wert (bei 0,4 mm): > 60 m
• Druckfestigkeit: ca. 65 N/mm²
• Topfzeit: ca. 12 Min. bei +23 °C, ca. 25 Min. bei +12 °C
• Begehbar bei +23 °C: nach ca. 12 Std.
• Frühwasserbeständigkeit: nach 6 Std. bei +23 °C
• Mechanische und chemische Endfestigkeit bei +23 °C: nach 7 Tagen
• Verarbeitungstemperatur: +10 °C bis +30 °C
• Max. relative Luftfeuchtigkeit bei der Verarbeitung: 85 %
• Lagertemperatur: +10 °C bis +25 °C

Lagerung:
Bei +10 °C bis +25 °C in originalverschlossenen Gebinden 1 Jahr lagerfähig.

Hinweise:

• Geräte sofort nach Gebrauch mit KÖSTER Universalreiniger reinigen.
• Flüssigkunststoffe reagieren auf Temperaturschwankungen mit Viskositäts- oder Haftungsänderungen. Beschichtungsarbeiten nur bei fallenden oder gleichbleibenden Temperaturen ausführen.
• Niedrige Temperaturen verlangsamen die Reaktion, hohe Temperaturen und grössere Materialmengen beschleunigen sie. Bei Materialtemperaturen unter +15 °C wird das Material zäher.
• Angemischtes Material unmittelbar und vollständig verarbeiten.
• Taupunktabstand von +3 °C während und mindestens 12 Stunden nach den Beschichtungsarbeiten einhalten.
• Beschichtung bis zur vollständigen Durchhärtung vor Feuchtigkeit in jeder Form schützen.
• Zugehörige Produkte: KÖSTER VAP I 2000 UFS, KÖSTER Estrichrakel, KÖSTER VAP I 06 Grundierung, KÖSTER SL Premium, KÖSTER SL, KÖSTER SL Protect, KÖSTER Universalreiniger.

Sicherheit:

• Materialreste im Freien lagern: Sie entwickeln hohe Reaktionswärme, und es kann zur Rauchbildung kommen. Das gilt auch bei grossvolumiger Verwendung.