Dura-Plate® 3326 EG-H

Lösemittelarme 2K-Epoxidbeschichtung für direkten Medienkontakt auf Stahl, RAL 7032.

Produktbeschreibung:
DURA-PLATE® 3326 EG-H ist eine 2-komponentige, lösemittelarme Epoxid-Beschichtung. Sie ist mechanisch widerstandsfähig, abrieb-, stoss- und schlagfest. Das Produkt ist lösemittelarm nach Richtlinie des Verbands der Lackindustrie für Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe (VdL-RL 04).

Eigenschaften:

• Mechanisch widerstandsfähig, abrieb-, stoss- und schlagfest
• Hohe Beständigkeit gegen Wasser, aggressive Abwässer und viele Chemikalien, insbesondere Salzlösungen und bei biologischen Prozessen auftretende Säuren
• Hoher Diffusionswiderstand
• Sehr gute Haftfestigkeit auf Stahl
• Hohe Sicherheit für Verarbeiter durch Porenprüfbarkeit der Beschichtung
• Lösemittelarm nach VdL-RL 04

Anwendung:
Beschichtung für den Korrosionsschutz direkt medienbeanspruchter Stahloberflächen. Besonders geeignet für die Innenbeschichtung von Faulschlamm-Behältern, Rotte-Containern, Brauchwasser-, Abwasser- und Chemikalientanks sowie Kühlwasserleitungen oder Biogasanlagen (nur HBV, nicht LAU). Auch als robuster Korrosionsschutz im atmosphärischen Industriebereich geeignet, z. B. für Rohrbrücken, Abfüllstationen, Behälter- und Rohraussenflächen, Maschinen und Apparate.

Verbrauch:

• Theoretischer Verbrauch bei 250 µm Trockenschichtdicke: ca. 0,633 kg/m² bzw. 0,333 l/m²
• Theoretische Ergiebigkeit: 1,58 m²/kg bzw. 3,00 m²/l
• Angaben ohne Berücksichtigung von Oberflächenrauheit, ungleichmässigen Schichtdicken, Overspray sowie Verlusten in Gebinden und Geräten

Beständigkeit:

• Wasser, aggressive Abwässer
• Viele Chemikalien, insbesondere Salzlösungen und bei biologischen Prozessen auftretende Säuren
• Gegen verschiedene weitere Medien auf Anfrage beständig
• Trockene Hitze bis ca. +100 °C (bei höheren Temperaturen Rücksprache mit dem Hersteller)

Technische Daten:

• Feststoffanteil Volumen: 75 ± 2 % (ISO 3233-3)
• Feststoffanteil Gewicht: 88 ± 2 %
• Dichte: 1,9 kg/l (je nach Farbton variierend)
• Flammpunkt: Komponente A 32 °C, Komponente B 30 °C
• VOC: 228 g/l (praktisch ermittelt, VdL-RL 04); 177 g/l (berechnet, Richtlinie 2010/75/EU); 93 g/kg (berechnet, UK VOC Solvent Emissions Directive)
• Mischverhältnis: 100:23 (Gewichtsteile), 100:26 (Volumenteile)
• Maximale Wartezeit zwischen Arbeitsgängen: 48 Stunden bei +20 °C (danach Sweep-Strahlen der Oberfläche erforderlich)

Airless-Spritzen:

• Gerät: leistungsfähige Airless-Pumpe
• Düsengrösse: 0,38–0,58 mm (0,015–0,023 inch)
• Spritzwinkel: 40°–60°
• Spritzdruck: min. 180 bar (2600 psi)
• Spritzschlauch: Ø ⅜ inch (10 mm), max. 20 m, plus 2 m mit reduziertem Ø ¼ inch (6 mm)
• Material- und Gerätetemperatur min. +15 °C; Siebe entfernen

Streichen und Rollen:

• Geeignet; Trockenschichtdicke von ca. 150 µm pro Schicht erreichbar, ggf. mehrere Arbeitsgänge für die gleiche Schichtdicke wie bei einer Spritzschicht nötig
• Porositätsprüfung:
  Mit geeignetem Hochspannungsgerät (z. B. Fischer-POROSCOPE® mit Flachelektrode), Prüfspannung 5 Volt pro 1 µm Schichtdicke. Mehrfache Hochspannungsprüfung kann die Durchschlagsfestigkeit der Beschichtung vermindern.
  Empfohlenes System (Stahl):
  2–3× DURA-PLATE® 3326 EG-H (250 µm pro Arbeitsgang)

Lagerung:
2 Jahre ab Herstellung, kühl und trocken in nicht angebrochenen Gebinden.

Hinweise:

• Gerätereinigung mit Cleaner 26. Zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität können max. 5 % Thinner E+B zugegeben werden; dies kann sich auf Standfestigkeit, Trockenschichtdicke und Lösemittelbilanz auswirken.
• Spritzgeräte vor Verwendung mit der entsprechenden Verdünnung spülen; jede Verdünnungszugabe muss den geltenden VOC-Vorschriften entsprechen.

Sicherheit:

• Beim Mischen und Umtopfen geeignete Schutzhandschuhe, Arbeitskleidung und dichtschliessende Schutzbrille bzw. Gesichtsschutz tragen
• Informationen zu sicherer Lagerung, Handhabung und Anwendung siehe Sicherheitsdatenblatt