Oberflächenverträgliche 2K-Epoxidharz-Grundierung für Korrosionsschutz auf Stahl.

Produktbeschreibung:
DURA-PLATE® 301W ist ein oberflächen- und feuchtigkeitstolerantes, modifiziertes 2-Komponenten-Epoxid. Es kann ohne Taupunktbeschränkung und auf nassen Stahloberflächen aufgetragen werden und eignet sich für Stahl, der durch Hydrostrahlen, Sandstrahlen oder mechanische Bearbeitung vorbereitet wurde. Als Korrosionsschutzbeschichtung dient es dem langfristigen Schutz von Stahl, sowohl für Tauch- als auch für atmosphärische Anwendungen in Schifffahrt, Offshore-Bereich, Bauwesen und Industrie – geeignet für Neubauten, Umbauten, Reparaturen und Wartungsanwendungen. Es schützt Bereiche wie Ballasttanks, Leerraumtanks, Rohöltanks, Abwassertanks, Schlammbassins, Nassräume, Bilgen, Decks, Aussenrümpfe und Stahlbrücken.

Eigenschaften:

• Keine Einschränkungen hinsichtlich Taupunkt oder relativer Luftfeuchtigkeit
• Anwendbar auf nassen Untergründen und mittlerem Flugrost
• Gute Chemikalien- und Abriebbeständigkeit
• Exzellenter Kantenschutz
• Exzellente Adhäsions- und Korrosionsschutzeigenschaften
• Aushärtung auch bei niedriger Temperatur
• Kann in den meisten Fällen über vorhandene, intakte Beschichtungssysteme aufgetragen werden
• Zugelassen für die Wartungsspezifikation von Network Rail (Zertifikat Nr. XM92-M34-197, XM92-M34-200, XM92-M34-201)

Anwendung:
Korrosionsschutzbeschichtung für Stahl im Tauch- und atmosphärischen Bereich. Geeignet für Neubauten, Umbauten, Reparaturen und Wartung. Kann über vorhandene, intakte Beschichtungssysteme appliziert werden; Haftfestigkeit vorab an kleiner Stelle testen, lose Materialien entfernen, Oberfläche reinigen und entfetten, ggf. abschleifen.

Das Produkt verträgt die Anwendung auf nassen Oberflächen: Als "nass" gilt eine Oberfläche mit dünnem, gleichmässigem Feuchtigkeitsfilm, jedoch frei von fliessendem oder stehendem Wasser (Prüfung mit "V"-Test auf vertikalem Substrat). Die Feuchtigkeitstoleranz erlaubt zudem eine Reinigung mit sauberem Wasser vor der Beschichtung zur Reduktion der Salzkontamination (SC2-Standard nach NACE 5/SSPC-SP12) sowie die Anwendung auf erheblich mit Flugrost behafteten Oberflächen (M-Grad nach SSPC VIS4(I)/NACE Nr. 7).

Verbrauch:

• Theoretischer Verbrauch bei 100 µm Trockenschichtdicke: ca. 0,134 kg/m² bzw. 0,103 l/m²
• Theoretische Ergiebigkeit: 7,46 m²/kg bzw. 9,70 m²/l
• Angaben ohne Berücksichtigung von Oberflächenprofil, ungleichmässigem Applizieren, Sprühnebel sowie Verlusten in Behältern und Geräten

Beständigkeit:

• Gute Chemikalien- und Abriebbeständigkeit
• Exzellente Korrosionsschutzeigenschaften
• Bei UV-Einwirkung Kreideeffekt (Glanzverlust, feine Pulverablagerung) möglich – ohne Beeinträchtigung der Systemleistung
• Variable Farbstabilität: Vergilbung und Nachdunkeln mit der Zeit, unabhängig vom Einsatzort (Innen-/Aussenbereich)

Technische Daten:

• Volumenfestkörper: 97 ± 3 % (ASTM D2697-03)
• Feststoffgewicht: 89 ± 2 %
• Dichte: 1,3 kg/l (je nach Farbe variierend)
• Flammpunkt: Basis 102 °C, Härter 102 °C
• VOC: < 100 g/l (praktisch ermittelt, EPA-Methode 24); 66 g/l (berechnet, EG-Richtlinie Lösemittelemissionen); 51 g/kg (berechnet, UK-Richtlinie)
• Mischungsverhältnis: 7 Teile Basis zu 3 Teile Härter nach Volumen; 100 Teile Basis zu 30,3 Teile Härter nach Gewicht
• Maximale Überstreichzeit mit demselben Material: 6 Monate
• Maximal empfohlenes Intervall bis zur Überstreichung mit PU- oder Epoxid-Deckbeschichtung ohne Anschleifen: 28 Tage

Verarbeitung:
Oberflächenvorbereitung:
Oberflächen müssen sauber, trocken (oder im definierten "nassen" Zustand) und frei von Öl, Fett und Schmutz sein. Stahloberflächen gemäss ISO 8501-1 (ISO 12944-4) auf Sa 2½ strahlen (Oberflächenprofil 50–75 µm). Manuell vorbereitete Oberflächen mit Drahtbürste oder Elektrowerkzeug auf Vorbereitungsgrad St 3 bringen. Wasserstrahlen nach ISO 8501-4 Wa 2 mit max. Flugrostgrad M oder WJ-2M (SSPC SP12-VIS 4/NACE Nr. 5–7).

Mischen:
Komponente A gründlich mit mechanischem Farbmischer umrühren (langsam beginnen, bis ca. 300 U/min steigern). Komponente B vorsichtig zugeben und mindestens 3 Minuten gründlich mischen (inkl. Seiten und Boden des Behälters), bis eine homogene Mischung entstanden ist. Angemischtes Material in sauberes Gefäss umfüllen und kurz erneut mischen.

Verarbeitungsbedingungen:

• Substrattemperatur: über 0 °C, Oberfläche eisfrei
• Umgebungstemperatur: 0 °C bis +50 °C
• Materialtemperatur: über +5 °C
• Relative Luftfeuchtigkeit: keine Einschränkungen
• Bei tropischer Anwendung: Mischtemperatur darf 35 °C nicht überschreiten; Verwendung ausserhalb der Topfzeit verschlechtert die Haftfestigkeit, auch wenn das Material geeignet erscheint – Verdünnen behebt dies nicht

Airless-Sprühverfahren:

• Gerät: effiziente Airless-Spritzgeräte
• Düsengrösse: 0,43–0,54 mm (0,017"–0,021")
• Sprühwinkel: 60°–80°
• Betriebsdruck: 240–270 bar (3500–3900 psi)
• Sprühschläuche: Ø ⅜" (10 mm), max. 60 m, plus 2 m mit reduziertem Ø ¼" (6 mm)

Pinsel:

• Geeignet für Pinselauftrag, Streifenbeschichtung und Ausbesserung kleinerer Flächen; für die gleiche Trockenschichtdicke wie bei einer Sprühschicht können mehrere Schichten nötig sein

Empfohlene Systeme (Stahl):

• Eintauchen oder atmosphärisch: 1–3× DURA-PLATE® 301W
• Atmosphärisch: 1–2× DURA-PLATE® 301W + 1–2× Acrolon®-Deckbeschichtung

Lagerung:
12 Monate ab Herstellungsdatum in original verschlossenen Behältern, kühl und trocken.

Hinweise:

• Reiniger/Verdünner Nr. 9 zur Reinigung; Verdünnen des Produkts wird nicht empfohlen.
• Sprühgeräte vor Verwendung des Reinigers immer ausspülen; jede Reduzierung muss den geltenden VOC-Vorschriften entsprechen.
• Bei UV-Einwirkung entsteht ein Kreideeffekt (Glanzverlust, feine Pulverablagerung), der die Systemleistung nicht beeinträchtigt.

Sicherheit:

• Beim Mischen und bei der Handhabung Schutzbrille, geeignete Handschuhe und entsprechende Schutzkleidung tragen
• Informationen zu sicherer Lagerung, Handhabung und Anwendung siehe Sicherheitsdatenblatt