Acrolon® 2230 VHS

Sehr lösemittelarme Acryl-Polyurethan-Deckbeschichtung.

Produktbeschreibung

ACROLON® 2230 VHS ist eine 2-komponentige, sehr lösemittelarme Acryl-Polyurethan-Deckbeschichtung mit hohem Festkörperanteil. Das System überzeugt durch exzellente Witterungsstabilität, hohe Glanz- und Farbtonhaltung sowie sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften.

Dank schneller Aushärtung und kurzer Überarbeitungszeiten eignet sich ACROLON® 2230 VHS ideal für wirtschaftliche Beschichtungssysteme im Stahl- und Anlagenbau. Durch Zugabe von 1 Gew.-% Acrolon® PUR Accelerator kann die An- und Durchhärtung zusätzlich deutlich beschleunigt werden.

Eigenschaften

• 2-komponentig auf Acryl-Polyurethanbasis
• Sehr hoher Festkörperanteil (VHS-Technologie)
• Sehr lösemittelarm gemäss VdL-RL 04
• Exzellente Witterungs- und UV-Beständigkeit
• Hohe Glanz- und Farbtonstabilität
• Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
• Schnelle Aushärtung und kurze Überarbeitungszeiten
• Große Auswahl an RAL- und NCS-Farbtönen

Anwendung

• Als Deckbeschichtung auf Epoxid-Grund- und Zwischenbeschichtungen wie Zinc Clad®, Macropoxy® oder Dura-Plate®
• Für Stahlkonstruktionen im Industrie-, Anlagen- und Stahlbau
• Geeignet für Korrosivitätskategorien bis C4 hoch / C5 hoch (prüfberichtsbasiert, ISO 12944)
• NORSOK M-501 System Nr. 1 geprüft

Empfohlene Systembeispiele:

• Stahl: Epoxid-Grund- / Zwischenbeschichtung → ACROLON® 2230 VHS
• Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium:
   1 × Macropoxy® EG-1 Plus oder EG-1 VHS
   1 × ACROLON® 2230 VHS

Verbrauch / Schichtdicke

Standard-Schichtdicken:

• 80 µm Trockenschichtdicke
  ca. 0,160 kg/m² (ca. 0,114 l/m²)
• bis 150 µm Trockenschichtdicke pro Arbeitsgang möglich

Der tatsächliche Verbrauch ist abhängig von Untergrund, Oberflächenprofil und Applikationsverfahren.

Technische Daten

• Feststoffanteil (Volumen): ca. 70 %
• Feststoffanteil (Gewicht): ca. 82 %
• VOC: ca. 252 g/l (VdL-RL 04)
• Dichte: ca. 1,4 kg/l
• Mischverhältnis:
  • Gewichtsteile: 100 : 18
  • Volumenteile: 3,8 : 1
• Verarbeitungszeit:
   ca. 4 h bei +10 °C
   ca. 2 h bei +20 °C
   ca. 1 h bei +30 °C
   (mit PUR Accelerator verkürzt sich die Topfzeit deutlich)
• Überarbeitbar (bei 80 µm):
   ca. 6 h bei +20 °C
• Schlusstrockenzeit: ca. 1–2 Wochen
• Temperaturbeständigkeit:
   trocken bis ca. +120 °C, kurzzeitig bis max. +150 °C
   feuchte Hitze bis ca. +50 °C

Gebinde

• 10 kg Einheit (ca. 7,1 Liter)

(jeweils als gemischte Einheit)

Lagerung

2 Jahre ab Herstellung bei kühler und trockener Lagerung im ungeöffneten Originalgebinde.

Sicherheit

Hinweise zur sicheren Lagerung, Handhabung und Anwendung sind dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
 Während der Verarbeitung persönliche Schutzausrüstung tragen.